重慶一項科技（jì）成果獲省科技（jì）獎提名

在人工（gōng）難招（zhāo）、產品工序繁（fán）多的衝（chōng）壓工廠中（zhōng），自動（dòng）化、智能化生（shēng）產是衝壓工廠（chǎng）中提高生產（chǎn）效（xiào）率、降低生產成本、解決人（rén）工難招的重要途徑，91成人抖音科技（jì）圍繞電機外殼的（de）產品工（gōng）藝及如（rú）何提高效率兩大難題，經過反複研（yán）討，獨（dú）創科技成果《基於內隔圈一次衝壓成形技術的智能自動衝（chōng）壓模具》，該（gāi）項目通過連續模與活動卷圓模（mó）相配（pèi）合的機械傳遞（dì）設計，一次完成衝裁（cái）、卷圓、鉚接工序，適合電機內外殼、軸（zhóu）承上內隔圈零件的智能、高效、全自動衝壓生產，實現（xiàn）了電機外殼從原材料到（dào）產品一次成形。本科技成果獲得1項發明專利授權，發明專利名稱：一種智能自動衝壓模（mó）具（ZL201510336159.5），並在2017年獲得了佛山市技（jì）術標準戰略項目，日前又榮獲佛山市科學（xué）技術局2019年度廣東省科學技術獎提名。

項目介紹（shào）：

整體改進方案

       通過連續模與活動卷圓模相配合的機械傳遞設計，一次完（wán）成衝裁（cái）、卷圓、鉚接工序。整個連續模具及活動氣缸的節拍通過衝床控製程（chéng）序設（shè）定，實現模內前後端工件自動傳遞和末端成品自動頂（dǐng）出分模的智能化、高效、的一次衝壓自動化（huà）成形過程。