重慶衝壓機械手（shǒu）的自動化是衝壓工業的（de）發展方向

隨著工業的快速發展（zhǎn），工業機器人作為產品，在需要自動化設備時應廣泛應（yīng）用（yòng）於工業生產中。衝壓自動化生產中為滿足衝壓零件形狀（zhuàng）、尺寸、精度、批量、原材料性能等方麵的要求，采用多種多（duō）樣的（de）衝壓加工方法。概括起來衝壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力（lì）機（jī）的行程次數為每分鍾（zhōng）可達幾十次，高（gāo）速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。衝壓自動化衝模在衝壓中至關重要，沒有符（fú）合要（yào）求的（de）衝模，批量衝壓生產就難以進行；沒有（yǒu）先進的衝模，先進的衝壓工藝就無法實現。衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝壓材料構成衝壓加工的三要素，隻有它們相互結合才能得出衝壓件。它可以運（yùn）輸貨物，分類貨物，替代繁重和單調的勞動力，實現生產的機械化和自動化;並且可以在高溫，腐蝕和有毒氣體等有害環境中操作，以保護人身安全，並廣泛用於機械。製造（zào）業，冶金業，電子業（yè），輕工業和（hé）原（yuán）子能工業。

在衝壓行業中（zhōng），大部分衝壓設備主要是機械傳動，其特（tè）點是行程快，每分鍾幾到幾百次。目前，機械化和自動化程度不高，大部分衝壓作業也是手（shǒu）工操作。操作人員在簡單、頻繁、連續（xù）重複操作的情況下容易疲勞。一旦操作錯誤，送料不準確，模具移位，可能造成手指斷裂等傷害。用衝壓機械手代（dài）替手動裝卸，可實現工業事故零風險（xiǎn）。采用自（zì）動化、多工位衝壓機（jī）械設備、多級計（jì）劃機和機械化輸入輸出裝置、連續模（mó）、複合模等組合工藝措（cuò）施。這不僅保證（zhèng）了衝壓作業的安全，而（ér）且（qiě）大大提高了生產效率，是衝壓技術的發展（zhǎn）方向。

衝壓（yā）機械手是自（zì）動（dòng）生產過程中使用的一種自動裝置。它是機械化、自動化生產過程中發展起來的一種新型裝置。常用於衝壓生產線，有單衝壓機械手（shǒu）和多（duō）衝壓機械手。單單位衝壓（yā）機械手適用於較大的（de）片狀衝（chōng）壓生產。一般用於薄板材料的發射機。單台多位置（zhì）衝壓機械手更適合衝壓小工件和需要多個衝（chōng）壓過程的加工情況。一般用自動喂料（liào）機和回（huí）圈生產。

衝壓機（jī）械手采用帶有多組吸（xī）盤的單軌。軌道上下移（yí）動，吸吮產品，左右移動，隻需將板材整齊（qí）地放在裝載區域即可進行（háng）長（zhǎng）時間的自動（dòng）生產。工作人員可以定期補充板材;設備采用標準直線滑軌，專用（yòng）齒輪，螺杆（gǎn），伺服（fú）電機作為驅動，PLC采（cǎi）用彩色觸摸屏（píng）控製，可任意（yì）設（shè）定參數，適用於多種產品，適用於不（bú）同材料，配置不同的夾持工具：如真空吸盤，磁力吸盤（pán）或機械（xiè）卡盤，可以為您節省大量（liàng）人工成本（běn），消（xiāo）除工業事故，高產量，穩定的質量，是（shì）理想的自動化設備。適用產品：金屬板，碗等類似產品。