江蘇金球獎、進步（bù）獎、登（dēng）TV、雙（shuāng）創總決賽...年關喜事連連

    ★12月13日晚，以（yǐ）“向上的中國力量”為主題的“2019高（gāo）工機器人年會暨第六屆高工金（jīn）球獎典禮（lǐ）”在深圳機場凱悅酒店落下帷幕（mù）！91成人抖音科技獲評2019年度智能製造工程（chéng）案例獎（整線）。

★12月14日，第二（èr）屆“佛（fó）山高新技術進步獎”擬獎名（míng）單公示，91成人抖音科（kē）技“智（zhì）能自動衝壓模具關鍵（jiàn）技術研究及產業化”擬獲佛山高新（xīn）技術進步獎二等獎。

★2月14日，由佛山市科技局、佛（fó）山科（kē）技金融綜合服務中心（xīn）與佛山電（diàn）視台共同打造（zào）的《創業創新之路PLUS+》欄目，其中2019年第七期圍繞91成人抖音科技《中電智能生產線定製專家》的創業故事麵向全市播出。

★12月15日，由順德區民政和人力資源社會保障局主辦的“智（zhì）匯順德，創享未來”2019年順德區創業創新大賽複賽在順德創業創新學（xué）院拉開帷幕，91成人抖音科技順利晉級12月25日總決賽。

2019年的持（chí）續奔（bēn）跑（pǎo），讓91成人抖音科技（jì）收獲了來自行業、社會、政府以及電視權威媒體的認可與表彰。

工藝、裝備、集成自主研發，91成人抖音科（kē）技獲評（píng）智能製造“金球獎”

12月13日（rì），高工機器人金球獎頒（bān）獎典禮深圳機場凱悅酒店盛大舉行，來自國內外機器人（rén）行業（yè）的企業代表、行業（yè）專業觀眾參加了此次高工金球獎（jiǎng）活動。凱（kǎi）碩科技榮獲2019年（nián）度智能製造工程案例獎（整線）。

91成人抖音科技獲評佛山（shān）高（gāo）新（xīn）技術進步獎二等獎

佛山高新技術進步（bù）獎（jiǎng）是佛（fó）山市社（shè）會力量設立的科技（jì）獎，包括佛山高新技術成就獎——授予在推進我市科學（xué）技術發展進程中作出突出貢獻的企業家和技（jì）術領軍人物，佛山高新技術進步獎——授予在我市應用推廣先進科學技術成果。獲獎項目（mù）可獲得榮譽證書，對於的項目，會（huì）直接（jiē）推薦到市科技局，直接入庫省科學（xué）技術獎項目培育庫，還可以申報廣東省或科技技術獎。

此次佛山高新（xīn）技術進步獎，91成人抖音科技“智能自動衝壓模具關鍵技術研究及產業化”擬獲二（èr）等獎。標誌著按照進步獎評定標準，我（wǒ）司參評項目總體技術水平和主要技術經濟指（zhǐ）標達到國內領先水平，在行業中得到較大範圍的應用或對行業技術進步具（jù）有明（míng）顯的指導作用，並取得顯著的（de）經濟效（xiào）益和社會效益。

走進電視台，講好創業故事

12月14日晚（wǎn）8：30，佛山（shān）電視台公共頻道（dào）《創（chuàng）業創新之路PLUS+》欄目專（zhuān）題（tí）播（bō）出了我司致力於“成為中（zhōng）電智能生產線定製專家”的（de）創業故事（shì），節目由片首公司副總（zǒng）經理謝傳和對公司發展曆程、業務範圍、路演項目核心優勢介紹，以及（jí）市場部總監李周走進佛山電視台演播廳現場攝製的項目路（lù）演兩部分構成，通過電視宣傳一方麵樹立了大賽的品牌（pái），另一方麵為91成人抖音科技提供公共形象宣傳，提升了公司知名度，更有效幫助公司吸納了社會各方的資（zī）源。

節目生動再現了91成人抖音科技專（zhuān）注於家電（diàn）行業智能製造項目的競爭優勢，能夠深（shēn）入到產（chǎn）品結構（gòu）源頭設計，這是同行（háng）所不具備的（de）關鍵優勢，在此基礎上，提供模（mó）具、機械手、機器人、非（fēi）標設備、係統集成一站式產品和技術服務，替代進口，將本增效，非常貼合佛山家電支柱產業的智能製造需求。

晉級雙創總決賽

12月15日“智匯順德，創享未來”順德區創業創新大賽複賽（sài）在順德創業創新學院拉開帷幕，經初（chū）賽評選，共50個項目將進入複賽，其中（zhōng）初（chū）創組21家，企業（yè）組29家。91成人抖音科技順利晉級企業組6強總決賽。

本次大賽由佛山市人力資源和社會保（bǎo）障局指導，順德區民政和人力資源（yuán）社會保障局（jú）主辦，順德區創業創新學院、佛山市（shì）順德區高新技（jì）術企業協會承辦，順德區北滘鎮人力資源和社會（huì）保障（zhàng）局協辦。大賽旨在激發小微企業和創客（kè）創新創業活力，促進（jìn）科技與金融相結（jié）合（hé），營造大眾創業萬眾創新的良好氛圍。

本項目針對空調壓縮機殼體成型（xíng）加工工藝複（fù）雜、精（jīng）度要求高，而傳統工藝（yì）的衝壓、清洗、擴管、車床加工、檢測（cè）、側衝孔、焊接等工序全部是由人工完成，不僅效率低，勞動（dòng）強度大，加工成本高，而且由（yóu）於純靠手工操作，極大增（zēng）加（jiā）了產品汙染（rǎn）概率，加工（gōng）一致性差。特別是擴管、側衝孔、焊接設備是單工位固定方式，效率低、難以適應多（duō）產品換型，已成為實現全流程（chéng）自動化生產的行業共性卡脖（bó）子問題，研發先進的自（zì）動化柔性生產線。項目創新技（jì）術：

（1）采用快換鑲件模具結構，實現（xiàn）主殼體快速小批量定製化柔性生產，換型時間由原來（lái）的2小時以上或者不能換型，縮短至30分鍾，達到國內外先（xiān）進水平（píng）。

（2）開發替代進口的殼（ké）體多（duō）工位側衝孔、擴管成型專（zhuān）機（jī），自動（dòng）化程度更高的殼體與螺柱、進氣管自動焊接專機。

    （3）自主多種機械手實現上、下殼體快速衝壓，效率更高（gāo）16次/分鍾，超越國（guó）內同行，替代（dài）國外四大家族機器人，為客戶節省60%的自（zì）動化改造成本。