酒泉金球獎、進步獎、登TV、雙創總決賽...年關喜事連連

    ★12月13日晚，以“向上的（de）中國力量”為主題（tí）的（de）“2019高工機器人年（nián）會暨第六屆高工金球獎典禮”在深圳機場凱悅酒（jiǔ）店落（luò）下帷幕！凱（kǎi）碩科技獲評2019年度（dù）智能製造工程案（àn）例獎（整線）。

★12月14日，第二屆“佛（fó）山高新技術進步獎”擬獎名單公示，91成人抖音科技“智能自動衝壓模具關鍵技術研（yán）究及產業化”擬獲佛山高新技術進步獎二等獎。

★2月14日，由（yóu）佛山市科技局（jú）、佛山科技（jì）金融綜合服務中心（xīn）與佛（fó）山電視台共（gòng）同打（dǎ）造的《創業創新之路PLUS+》欄目，其中2019年第七期圍（wéi）繞91成人抖音科技《中電智能生產線定製專家》的（de）創業故（gù）事麵向全市播出（chū）。

★12月（yuè）15日，由順（shùn）德區民政和人力資源社會（huì）保障局主辦的“智匯順德，創享未來”2019年順德區創（chuàng）業創新大賽（sài）複賽在順德創業創新學院拉開帷幕，凱（kǎi）碩科技順利晉級（jí）12月25日總決賽。

2019年的持（chí）續奔跑，讓91成人抖音科技收獲了來自（zì）行（háng）業、社會、政府以及電視權威媒體的認可與表彰。

工藝、裝備、集成自主研發，91成人抖音科技獲（huò）評智能製（zhì）造“金球獎”

12月13日，高工機器人金球獎頒獎典禮深圳機場凱（kǎi）悅酒（jiǔ）店盛大（dà）舉行（háng），來自國內外（wài）機器人行業的企業代表、行業專（zhuān）業觀眾參加了此次高（gāo）工金球獎活動。91成人抖音科技榮獲2019年度智能製造工程（chéng）案例獎（jiǎng）（整線）。

91成人抖音科技獲評佛山高新技術進步獎二等獎

佛山高新技術進（jìn）步獎是佛山市社會力量設立的科（kē）技獎，包括佛山高新技術成就獎——授予在推進我市科學技術發（fā）展進程中作出（chū）突出貢獻的企（qǐ）業家和技術領軍（jun1）人物，佛山高新技術進步獎——授予在我市應用推廣（guǎng）先進（jìn）科學技（jì）術（shù）成果。獲獎項目可獲得榮譽證書，對於（yú）的項目，會直接推薦（jiàn）到市科技局，直接入庫省科學（xué）技術獎項目培育庫（kù），還（hái）可（kě）以申報廣東（dōng）省或科技技術獎。

此次佛山高新技術（shù）進步獎，91成人抖音科技“智能自動衝壓模具關鍵技術研究及產業化”擬獲二等獎。標誌著按照進步獎評定標準，我司參評項目總體技術水平和主要技術（shù）經濟指標（biāo）達（dá）到國內領先水平，在行業中得到較大範圍的應用或對行業技術進步（bù）具有明顯的指導作用，並取得顯著的經濟效益和社（shè）會效益。

走進電視台，講好創業故事

12月14日晚8：30，佛山電視台公共頻（pín）道《創業創新之路PLUS+》欄目專（zhuān）題播出了我司致力（lì）於“成為中電智能生產線（xiàn）定製（zhì）專家”的創業故事（shì），節目由片首公司副總經理謝傳和對公司發展曆程、業務範圍、路演項（xiàng）目核心優勢介紹，以及市場部總監李周（zhōu）走進佛山電視台演播廳現（xiàn）場攝（shè）製的項目路演兩（liǎng）部分構成，通過電視宣傳一方麵樹立了大賽的品牌，另一方麵（miàn）為91成人抖音科技提供公（gōng）共形象宣傳，提升了公司知名度，更有效幫助公司吸納了社會各方的資源。

節目生（shēng）動再現了91成人抖音科技專注於家電行（háng）業智能製造項目的競爭優勢，能夠深入到產品結構源（yuán）頭設計，這是同行所不具備的關鍵優勢，在此基礎上，提（tí）供模具、機械手、機器人、非標設備、係統集成一站式產品和技術服務，替代進口，將本增（zēng）效，非常貼合佛山家電支柱產業（yè）的智（zhì）能製造需（xū）求。

晉級雙創總決賽

12月15日（rì）“智匯順德，創享（xiǎng）未來”順德區創業創新大賽（sài）複賽（sài）在順（shùn）德創業創新學院拉（lā）開帷幕，經初賽（sài）評選，共50個項目將進入複賽，其中初創組21家，企業組29家。91成人抖音科技順利晉級企業組（zǔ）6強總決賽。

本次大賽由佛（fó）山市人力資（zī）源和（hé）社會保（bǎo）障局指導，順德區民政和人力資源社會保障局主辦（bàn），順德區創業創新學院、佛山市順德區高新（xīn）技術企業協會承辦，順德區（qū）北滘鎮人（rén）力資源和社（shè）會（huì）保障局協辦。大賽旨在（zài）激發小微企業和創客創新創業活力，促進科技（jì）與金融相結合，營造大（dà）眾創業萬眾創新的良好氛圍。

本項目針對空調壓縮機殼體成型加工工藝複雜、精度要求高，而傳統工藝的衝壓、清洗、擴管、車床加工（gōng）、檢測、側衝孔、焊接（jiē）等工序全部是由人工完成，不僅效率低（dī），勞動強度大，加工成本高，而且由於純靠手工操作，極大增加了產品汙染概率，加工一致性差（chà）。特別是擴管、側衝孔、焊接設備是（shì）單工位固定方式，效率（lǜ）低、難以適應多產品換型（xíng），已成為實現全流程自動化生產的行業共性卡脖子問題，研發先進的自動（dòng）化柔性生產線。項目創新技術：

（1）采用快換鑲件模具結構，實現主殼體快速小批量定製化柔性生產，換（huàn）型時間（jiān）由原來的2小時以上或者不（bú）能換型，縮短至30分鍾（zhōng），達到國內外先（xiān）進水平。

（2）開發替代進口的（de）殼體多工位（wèi）側衝孔、擴管成（chéng）型專機，自動化程度更高的殼體與（yǔ）螺柱（zhù）、進氣管自動焊接（jiē）專機。

    （3）自主多種機械手實現上、下殼體快速衝壓，效率更高16次/分鍾，超越（yuè）國內（nèi）同（tóng）行，替（tì）代國外四大家族機器人，為客戶節省60%的自動化（huà）改造成本。