克拉瑪依精（jīng）密升級|探索小五金新工藝背後（hòu）的技術奧秘

在製造業裏，小五金製造因（yīn）廣泛應用於工具、家具配件（jiàn）、電子產品等日常產品中，扮演著舉足輕重的角色。但如今市（shì）場對產品質量和生產效率要求不（bú）斷提（tí）高，傳統的小五金衝裁、卷圓、鉚接工（gōng）藝（yì）挑戰重重，存在人力成本高、效率低等問題，難以（yǐ）滿足現代高效（xiào）生產的需求。

今天，我們就來深入了解一下小五金衝裁、卷圓、鉚（mǎo）接從傳統工藝邁向新工藝的華麗轉身。

傳統工藝的（de）局限性

傳統工藝下，小五金衝裁、卷圓、鉚接生產依賴大量人工和多（duō）套模具，效率低，人工（gōng）易致成品刮（guā）花影響品質。因模（mó）具工業落（luò）後，無法（fǎ）整合工序至一套模具，需（xū）多套模具，增加設備成本且拉長工（gōng）序。同時，傳統流水線不緊湊（còu）、不協調，自動化水平低，難以滿足現（xiàn）代高效生產需求，這些都是小五金製（zhì）造行業急待解決的問（wèn）題。

新工藝的革新與優勢

為突破傳統工藝局（jú）限，我司推出創新方案。新工藝運用連（lián）續模與活動卷圓（yuán）模配合的機械（xiè）傳遞（dì）設（shè）計（jì），通過衝床控製程序設定模具及氣缸節拍，實現模內工件自動傳（chuán）遞、成品自（zì）動頂出分（fèn）模，達成智能化、高效、全自動的（de）一次衝壓成形。

新工藝的優勢主要體現在（zài）以下幾（jǐ）個方麵：

1.生產結構優化。一次衝壓技術讓生產結構更加緊（jǐn）湊，僅一台衝床搭配一套模具即可完成（chéng）生產。借助連續（xù）模結構，衝（chōng）裁、卷圓、鉚接等複雜工藝得以一次性完成，大大提（tí）升了（le）生產效率。步距控製到57.5mm，確保了產品的精度和穩定性，材料利用率提高到了70%，降低了生產成本。

2. 自（zì）動化水平（píng）大幅提升。模內設置的活動卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機械傳遞設計，內置的氣缸（gāng）驅（qū）動機構能（néng）夠實現模內工件的自動傳遞和成品的自動頂出。同（tóng）時，氣缸驅動、模具開閉程序與衝床電氣控製程序的同步匹配，能夠實現24小時不間斷作業，極大地提高（gāo）了生產效率和自動化水（shuǐ）平。

3. 產品品質得到質的（de）提升（shēng）。無（wú）縫鉚接技（jì）術的運用使得卷圓接縫（féng）鉚接（jiē）外觀（guān）平整、平（píng）齊且無壓（yā）痕，毛刺高度控製在0.1mm以內，達到了精密機械加工水準。這不僅有效避免了返工，還（hái）保證了（le）產品的高質（zhì）量輸出，提升了企業的市場競（jìng）爭力。

從（cóng）傳統工藝到新工（gōng）藝（yì）的跨越

小五金衝裁、卷圓、鉚接生產從傳統工藝跨越到新工藝，實現質的飛躍，提（tí）高生（shēng）產效率、降低成本、更重要提升了產品品質和競爭力，為行業帶來新活力（lì），小五金製造行業將在新工（gōng）藝的（de）推動下迎來更加輝煌的發展。