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★12月13日晚（wǎn），以“向上的中國（guó）力（lì）量”為主題的“2019高工機（jī）器人年會暨第六屆高工金球獎典禮”在深圳（zhèn）機場凱悅酒店落下帷（wéi）幕！91成人抖音科技（jì）獲評2019年度智能製造工程案例獎（jiǎng）（整線）。
★12月14日（rì），第二屆“佛（fó）山高新技術（shù）進步獎”擬獎名單公示（shì），91成人抖音科技“智能自動衝（chōng）壓模具關鍵技術研究（jiū）及產業化”擬獲佛（fó）山（shān）高新技術進步獎二等獎。
★2月14日，由佛山市科技局、佛山科（kē）技金融綜合服務中心與佛山電視台共同打（dǎ）造的《創業創新之路（lù）PLUS+》欄目，其中2019年第七期（qī）圍繞91成人抖音科技《中電智能（néng）生產線定製專家》的創業故事麵（miàn）向全市播出。
★12月15日，由順德區民政和人力資源社會保障局主辦的“智匯順德，創享未來”2019年順德區創業（yè）創新大賽複賽在順德創業創新學院（yuàn）拉開帷幕，91成人抖音科技順利晉（jìn）級（jí）12月25日（rì）總（zǒng）決賽。
2019年（nián）的（de）持續奔跑，讓91成人抖音（shuò）科技收獲了來自行業、社會、政府以及電（diàn）視權威媒體的認可與表彰。
工藝、裝備（bèi）、集成自主研發，91成人抖音科技獲評智能製造“金（jīn）球獎”
12月13日，高（gāo）工機器人金球獎頒獎（jiǎng）典禮深圳（zhèn）機場凱悅酒店盛大舉行，來自國內外機器人行業的企業代表、行業專業（yè）觀眾參加了此次高（gāo）工金球獎活動（dòng）。91成人抖音科技榮獲2019年度智能製造工程案例獎（整（zhěng）線）。
91成人抖音科技獲評佛山高新技術進步獎二等獎（jiǎng）
佛山高新技術進步獎是佛山市社會力量設立的科技獎，包括佛山高（gāo）新技（jì）術成就獎——授予在推進我市科學技（jì）術發展進程中作出突出貢獻的企業家和技術領軍人物，佛山高新技術進步獎——授予在我市應用推廣先進科學技術成果。獲獎項目可獲得（dé）榮譽證書（shū），對於的項目，會（huì）直接推（tuī）薦到市科技局，直接（jiē）入庫省科學技術獎項（xiàng）目培育庫，還可以申報廣東省或科技技術獎。
此次（cì）佛山高新技術進步獎，91成人抖音科技“智能自動衝壓模具關（guān）鍵技術（shù）研究及產業化”擬獲二等獎。標誌著按照進步獎評定標準，我司參評項目總體技術水平和主要技（jì）術經濟指標達到國內領先（xiān）水平，在（zài）行業中得到（dào）較大範圍的應用（yòng）或對行業技術進步具有明顯的（de）指導作用，並取得顯著的經濟效益和社會（huì）效益（yì）。
走進電視台，講好創業故事（shì）
12月（yuè）14日（rì）晚8：30，佛（fó）山電視台公共頻道《創業（yè）創新之路PLUS+》欄目專題（tí）播出（chū）了我司致力於“成為中電（diàn）智能生產線定製專家”的創業故事，節（jiē）目（mù）由片首公司副總經理謝傳和對公司發展曆程、業務範圍、路演項目核心優勢介紹，以及市場部總監李周走進佛山（shān）電視台演播（bō）廳現場（chǎng）攝製的項目路演兩部分構成，通過電視（shì）宣傳一方麵樹立（lì）了大賽的品牌，另一方麵為91成人抖音科技提供公（gōng）共形象宣傳，提升了公司知名度，更有效（xiào）幫助公司吸納了（le）社（shè）會各方的資源。
節目生動再現了91成人抖音科技（jì）專注於家電行業智能製造項目的（de）競爭優勢，能夠深入到產品結構源頭設計，這是同行所不具備的關鍵優勢，在此基礎上，提（tí）供模具、機械手、機器人、非標設備、係統（tǒng）集成一站式（shì）產品和技術服務，替代進口，將本增效，非常貼合佛山家電支（zhī）柱（zhù）產業的智能製造需（xū）求。
晉級雙創總（zǒng）決賽
12月（yuè）15日“智匯順德，創享未來”順德（dé）區創業（yè）創新大賽複賽在順德（dé）創業創新（xīn）學院拉開帷幕，經初賽評選，共50個項目將進入（rù）複賽，其中初創組21家，企業組29家。91成人抖音科技順利（lì）晉級（jí）企業組6強總決賽。
本次大賽由佛山市人力資（zī）源和社會保障局指導，順（shùn）德區民（mín）政和人力資源社會保障局主辦，順德區創業創新學院、佛山（shān）市順德區高新技術企（qǐ）業（yè）協會承辦，順德區北滘鎮（zhèn）人力資源和社（shè）會保（bǎo）障局協辦。大賽旨在激發小微企業和創客創新創業活力，促進科技與金融相結合，營造大眾創（chuàng）業萬（wàn）眾創新的良好氛圍。
本項目針對空調壓縮機殼（ké）體成型加（jiā）工工藝複（fù）雜、精度要求高，而傳統工藝的衝壓、清洗、擴管、車床加工、檢測、側衝孔、焊接等工序全（quán）部是（shì）由人工完成（chéng），不僅效率低，勞動強度大，加（jiā）工成本高，而且由於純靠手工操作，極大增加了產品汙染概率（lǜ），加工一致性差。特別是擴管、側衝孔、焊接（jiē）設備是單工位固定方式，效率低、難以適應多產品換型，已成為實現（xiàn）全流程自動化生產的行業共（gòng）性卡脖子問題，研發先進（jìn）的自動化柔性生產線。項目創新技（jì）術：
（1）采用快換鑲件模（mó）具結構，實現主殼體快速小批量定製化柔性生產，換型時間由原來的2小時以上或（huò）者不能換型，縮短至30分鍾，達（dá）到國內外先進水平。
（2）開發替代進口的殼體多工（gōng）位側衝孔、擴（kuò）管成型專（zhuān）機，自動化程度更高的殼體與螺柱、進氣管自動焊接專（zhuān）機。
（3）自主多種機械手實（shí）現上、下殼體快速衝壓，效率更高16次/分鍾，超越國內同行，替代國外四（sì）大家族機器人，為客戶（hù）節（jiē）省60%的自動化改造（zào）成本（běn）。
