西藏金球獎、進（jìn）步獎、登TV、雙創總決賽...年關喜事連連

    ★12月13日晚，以“向上的中國力（lì）量”為主題（tí）的“2019高工機器人年會暨第六（liù）屆高（gāo）工金球獎典禮”在深圳（zhèn）機場凱悅酒店（diàn）落下（xià）帷幕（mù）！91成人抖音（shuò）科技獲評2019年（nián）度智能製造工程案（àn）例獎（整（zhěng）線）。

★12月14日，第二屆“佛山高新技術進步獎”擬（nǐ）獎名單公示，91成人抖音科技“智（zhì）能自動衝壓模（mó）具關鍵技術研究及產（chǎn）業化”擬獲佛山高新技術進步（bù）獎二等獎。

★2月14日，由佛山（shān）市科技局、佛山科技金融綜合服務中（zhōng）心（xīn）與佛山電視台共同打造的《創業創新之路PLUS+》欄目，其中2019年第七期圍繞91成人抖音科技《中電智能（néng）生產線定製專家》的創業故事（shì）麵向全市播出。

★12月15日，由順德區民政和人力資源社會保障局主辦的“智匯順（shùn）德，創享未來（lái）”2019年順德區創業創新（xīn）大賽複賽在順德（dé）創業創新學院拉開帷幕，91成人抖音科技順利晉級12月25日總決賽。

2019年的持續奔跑（pǎo），讓91成人抖音科（kē）技收獲了來（lái）自行業、社會、政府以及電視權威媒（méi）體的認可與表彰。

工（gōng）藝、裝備、集（jí）成自主研發，91成人抖音（shuò）科技獲評智能製（zhì）造“金球獎”

12月13日，高工機器人金球（qiú）獎頒獎典禮深圳機場凱（kǎi）悅酒（jiǔ）店盛大舉行，來自國內外（wài）機器（qì）人行業的企業代表、行（háng）業專業觀眾參加了此次高工金球獎活動。91成人抖音科技榮獲2019年度智能製造工程案例獎（整線）。

91成人抖音科技獲評佛山高新技術進步獎二等獎

佛山高新技術進步獎是佛山市社（shè）會力量設立的科（kē）技獎，包括佛山高新技術成就獎——授予在推進我（wǒ）市科學技術發展進程中作出突出貢獻的（de）企業家和技術領軍人（rén）物，佛山高（gāo）新技（jì）術進步獎（jiǎng）——授予在我（wǒ）市應用推廣先進科學技術成果。獲獎項目可獲（huò）得榮譽（yù）證書，對（duì）於的項目，會直（zhí）接（jiē）推薦到（dào）市科技局，直接入庫省科學技術獎項目培育庫，還可以申報廣東省或科技技術獎。

此（cǐ）次（cì）佛（fó）山高新技術進步獎（jiǎng），91成人抖音（shuò）科技“智能自動衝壓（yā）模具關鍵技術研究（jiū）及產業化”擬（nǐ）獲（huò）二等獎。標誌著按照進步獎（jiǎng）評定標準，我司參評項目總體技術水平和主要技（jì）術經濟指標達到國內領先水平，在行業中得到較大範圍的（de）應用或對行業技術進步具有明顯的指導作用（yòng），並取得顯（xiǎn）著的經濟效益和社會效益。

走進（jìn）電視台，講（jiǎng）好創業故事

12月14日晚8：30，佛山電視台公共頻道（dào）《創業創新之路PLUS+》欄目專題播出了我（wǒ）司致力（lì）於“成為中電智能生產線定製專家”的創業故事，節目由片首（shǒu）公（gōng）司副總經理謝傳和（hé）對公司發（fā）展曆程、業務範圍、路演項目核心優勢介紹，以及市場部總監李周走進佛山電視台演播廳現場攝製的項目路（lù）演兩部分構成，通過電視宣傳一方麵樹（shù）立了（le）大賽的品牌，另一（yī）方麵（miàn）為91成人抖音科技（jì）提供公共形象宣傳，提升了公（gōng）司知名度，更有效幫助公司吸納了社會各方的資源。

節目生動（dòng）再現了91成人抖音科技專注於家電行業（yè）智（zhì）能（néng）製造項目的競爭優勢，能夠（gòu）深入到產品結構源頭設計，這是（shì）同行所不（bú）具備（bèi）的關鍵優勢，在此基礎上，提供模具、機械（xiè）手（shǒu）、機器人、非標設（shè）備、係統集成一站式產品和技術服務，替代進口（kǒu），將本增效，非（fēi）常貼合佛山家電支柱產業的智能製造需求。

晉級雙創總決賽

12月15日“智匯順德，創享未來”順德區創業創新大賽複（fù）賽（sài）在順德創業創新學院拉開帷幕，經初賽評選，共50個項目將進入複賽，其中初創組21家，企業組29家。91成人抖音科技順利晉級企業組6強總決（jué）賽。

本次大賽由佛山市人力資源和社會保障局（jú）指導，順德區民政和人力資源社會（huì）保障局（jú）主辦，順德區創業創新學院、佛山市順德區高新技術企業協會承辦，順德區北滘鎮人力資源和社會保障局協辦。大賽旨在激發小微企業和創客創新創業活力，促（cù）進科技與金融相（xiàng）結合，營（yíng）造大眾創業萬（wàn）眾創新的（de）良好氛圍。

本項目針對（duì）空調壓縮（suō）機（jī）殼體成型加工工藝複雜、精度要求高，而傳統工藝（yì）的衝壓、清洗、擴管、車（chē）床加工、檢測、側衝孔、焊接等工序全部是（shì）由人工完成，不僅效率低，勞動強度大，加工（gōng）成本高，而且由於純靠手工操作，極大增加了（le）產品汙染概率，加（jiā）工一致性差（chà）。特別是（shì）擴管、側（cè）衝（chōng）孔、焊接設備是單工位固定方式，效率（lǜ）低、難以適應多產品換型（xíng），已成為實現全流程自動化生產的行業共性卡脖子問題，研發先進的自動（dòng）化柔性生產線。項目創新技術：

（1）采用快換鑲件模具結構，實現（xiàn）主殼體快（kuài）速小批量定製化（huà）柔性生產，換型時（shí）間由原來（lái）的2小時以上或者（zhě）不能換型，縮短至30分鍾，達到國（guó）內外先進水平。

（2）開發替代進口的殼體多工位側衝孔、擴管成型專機，自動化程度更（gèng）高的殼體與螺柱、進氣管自動焊接專機。

    （3）自主多種機（jī）械手實現上、下殼體快速衝壓，效（xiào）率更（gèng）高16次/分鍾，超越國內同行，替代國外四大（dà）家族機器人，為客戶節省60%的自（zì）動化改造（zào）成本（běn）。