雲南衝壓自動化機械手可以（yǐ）用在什麽場合？

衝壓自（zì）動化機械手最直接（jiē）的目的就是：取代工廠人力，降低生產成本提高生產效率!這意味著在將來會有一（yī）大批（pī）從（cóng）事工（gōng）廠生產的工人將（jiāng）失業，而衝壓機械手給工廠帶來的好處遠（yuǎn）非（fēi）成本的降（jiàng）低和（hé）效率的提高，更多的是使生產的產品更趨於標準化合格化。衝壓（yā）自動化生產中為滿足衝壓零（líng）件形狀、尺寸、精度、批量、原（yuán）材料性能等方麵的要求，采用多種多樣的衝壓加工方法。概括起來衝（chōng）壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成（chéng）加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚（shèn）至千次以上，而且每（měi）次衝壓行程就可能得到一個衝件。衝壓機械手（shǒu）在自動化設備的（de）基礎上，根據衝壓（yā）生產特點，專門為（wéi）實現衝（chōng）壓自動化無人生產（chǎn）而研發的設備。能（néng）取代（dài）人工在各個（gè）衝壓工位上進行物料衝壓、搬運、上下料等工作，整條生產線效率達到5秒。它推動了工（gōng）業的發展進程，提高了工廠加工質量，降低（dī）成本的同時同比增長的產品（pǐn）效益是不可小覷（qù）的（de）。

如今，衝（chōng）壓機（jī）械手的使用越來越廣泛。基本上，衝壓行業是適（shì）用的。衝壓的發展應歸功於汽車，軍用產（chǎn）品和家用電器的（de）發（fā）展。衝壓機（jī）械手（shǒu）已在許多（duō）製造公司中穩定地形成，並將完全取代傳統的加（jiā）工技術。精密衝壓機通常適用於（yú）多材料產品的中（zhōng）型，連續模具或單一工程鋼板部件的（de）生產，衝壓，彎曲和成型。它們可用於單衝，連續模具機器人連接或傳輸係統。

衝壓機械手可廣泛應用於多種批量生產：金屬鈑金加工衝剪、成形、引（yǐn）伸。如交通（tōng）車輛、鍾表、家電、文具盒、手工（gōng）具、五金、電（diàn）腦等產品加工。同時，還可加裝自動送料機，從事自動移送（sòng）整條生產線加工。也可根椐（jū）自身（shēn）需求選擇（zé）數控衝床、氣動型精密衝床、三圓導柱高速精密衝床或肘節式（shì）連杆（gǎn）式高精密高速衝床等（děng），各係列衝床設備在五金自動化加工中應用廣泛，已被眾多企業所認可。

衝床機（jī）械手隨意連接油壓機、齒輪衝床、氣動衝床、攻牙機、鉚釘（dìng）機等，無論衝床噸位大小、機台高低、都可連接，實現設備自由組合、全方位、多角度實現各（gè）種（zhǒng）複（fù）雜（zá）衝壓動作、翻轉、打廢（fèi）料、側掛或斜放、堆料等，並適應（yīng）連續模、單機多模的工藝要求等。預存100組產品工（gōng）藝信息、方便轉（zhuǎn）產。識（shí）別雙料和衝床兩（liǎng）次或多次衝壓，保護機器人、衝床和模具的安全並能實現遠程通訊。采用示教（jiāo）模（mó）式規劃運動軌跡，簡單易操作。

製造業中使用的硬件，特別是金屬板的加工，通常是通過精密衝壓（yā）來衝壓的。該加工方法不僅效（xiào）率（lǜ）高，加工成本低，而且精（jīng）密衝（chōng）床衝壓成品具有質量穩定，規格統一的（de）優點，但（dàn）采用精密衝床加工的方法也存（cún）在一定的局限性（xìng）。它通（tōng）常用（yòng）於金屬板（bǎn）材切割，精密衝孔衝孔（kǒng）和零件的整體成型（xíng）。遇到複雜的過程時（shí），有必要配（pèi）合其（qí）他過程或衝壓機械手和外（wài）圍設備完成（chéng）。