雲南多（duō）工位衝（chōng）壓機械手的組成及原理（lǐ）

在多工位衝壓機械手生產線上（shàng），將多工序模（mó）具（jù）組合在衝床上生產，改變了衝壓生產強度高、危險性大的現實。衝（chōng）壓機器（qì）人在衝壓（yā）領域的應用，正顯露出（chū）越來越大的優（yōu）點（diǎn）。衝壓機器人正在被（bèi）廣泛（fàn）的應用到衝壓領域，隨著衝壓機器人技術的不斷發展和日臻完善，它必將（jiāng）給衝壓領域（yù）帶來（lái）一次巨大的變革。  工作時間長。24小（xiǎo）時都可（kě）以連續運作，而人工必（bì）須（xū）要有休息時間。衝壓機械手可分為單台單工（gōng）位、單台多工位衝（chōng）壓機械手。單台單工位衝壓機械手適合於較大型、片狀的衝壓生（shēng）產（chǎn）場合。一般配合片（piàn）材發料器使用。而單台（tái）多工位衝（chōng）壓機（jī）械手則更適合於小型工（gōng）件的衝（chōng）壓以及需要多個衝壓工（gōng）序的加工場合，一般配合自動送料機以及圈（quān）料進（jìn）行生產。真正實現（xiàn）衝壓生產無任何人（rén）為或設備危險。但它實現了（le）高效率、高質量的生產。

多工位衝壓機（jī）械手采（cǎi）用單軌，配備多套吸盤，軌跡左右上（shàng）下移動，吸（xī）收產品，左右移動（dòng），隻要將板料整齊地放置在進料區，即可（kě）長時間進行自動生產（chǎn），隻有人員定期補充板（bǎn）材。該設備采用標準直線滑軌、專用卡環、線材、伺服電機為驅（qū）動裝置，PLC采用彩色觸摸屏控製，可任意設定參數，適用範（fàn）圍廣，可為不同材（cái）料的產品配備不同的（de）抓取工具：如真空抽油杆、磁力吸盤、機械卡盤等，可節省大量人工費用，杜絕工業事故，產量高，質量穩定（dìng），是理想的自動（dòng）化設備。

1、多工位衝壓機器人生產線改變了傳統手工將一塊放置在衝床中的物料經手工保持衝壓成型後放入衝壓機中，一次衝（chōng）壓成型，消除了工業事故的發生（shēng），大大降低了人力成本和管理成本。

2。多工位（wèi）衝壓機器人生產（chǎn）線將多工序模具與衝床結合在一起。簡（jiǎn）單的操作可以實現從毛坯到成（chéng）品的自（zì）動化完成，節省了中間處理的時間和過程，大大提高了生產效（xiào）率，改變了高強度、高風險衝（chōng）壓生產勞（láo）動的現實。

3.多工位衝壓機器人生產（chǎn）線減少了連續衝（chōng）模和高速（sù）衝床的投（tóu）資，可利用普（pǔ）通設備和模具實現自動連（lián）續生產。

與機器人工位（wèi）壓力機的振動板，所述供給站或多站自動數控（kòng）供給幅（fú）材料進給連續生產，可以實現快速定位，提（tí）升，移動，或類似的（de）印刷（shuā）機適合於（yú）與使用液壓機的（de）操作。

5。多工位衝壓機器人（rén）適用（yòng）於工具、家用電器（水箱、水杯）、餐具（jù）、燈罩、罐頭、過濾器、軸承、鈑金等多（duō）工位成形（下料、拉（lā）伸、衝壓、折疊、翻邊、修邊等）的產品。更改機器類型（xíng）時（shí）需（xū）要簡單（dān）的調試。

6.采用伺服電機或氣缸作為驅動方式（shì），采用精（jīng）密線材、斜齒輪齒條和支撐（chēng）滑軌（guǐ）作為傳（chuán）動方式，單臂或雙臂軌道設有（yǒu）多組吸（xī）盤或夾具，直線滑軌（guǐ）用於左右運動吸收（夾持）產品，PLC匹配彩（cǎi）色觸摸屏控（kòng）製，可設定參數（步長、數量等）。)將具有廣泛的應用。

7、設備（bèi）獲得多項技術專利，保證讓您設備放心（xīn）使用，全國（guó）多家售後服（fú）務（wù）點，讓您用（yòng）的省（shěng）心。