浙江金球獎、進步獎、登TV、雙創總決賽...年關喜事連連

    ★12月（yuè）13日晚，以“向上的中國力量”為主題（tí）的（de）“2019高工機器人年會暨第六屆（jiè）高工金球獎典（diǎn）禮（lǐ）”在深圳機場凱悅酒店落下帷（wéi）幕！91成人抖音科技獲評2019年度智能製造工程案例獎（整線）。

★12月14日，第二屆“佛山高新技術進步獎”擬獎名單公示，91成人抖音科技“智能自動衝壓模具關鍵技術研究及產業（yè）化（huà）”擬獲佛山高新技術進步獎二（èr）等獎。

★2月14日，由佛山市科技局、佛山科技金融綜合服務中心與佛山電視台共同打造的《創（chuàng）業創新之路PLUS+》欄（lán）目，其中2019年第七期圍繞91成人抖音科技《中電智能生產線定製專家》的創業故事麵向全市播出。

★12月15日，由順德區民政和人力資源（yuán）社會保障局主辦的“智匯（huì）順德，創享未（wèi）來”2019年順德區創業創新大（dà）賽複賽在（zài）順德創業創新學院拉開帷幕，91成人抖音（shuò）科技順利（lì）晉級12月25日總決賽。

2019年的持續奔跑，讓91成人抖音科技收獲了（le）來自行（háng）業、社會、政府以及電視權威媒體的認可與表彰。

工（gōng）藝、裝備、集成自主研（yán）發，91成人抖音科技獲評智能製造“金球獎”

12月13日，高工機器人金球獎頒獎典禮深圳機場凱悅酒店盛大舉行，來自國內外機器人行業的企業代表（biǎo）、行業專業觀眾參加了此次高工（gōng）金球獎活動。91成人抖音科技榮獲2019年度智能製造工程案例（lì）獎（jiǎng）（整線）。

91成人抖音科技獲評（píng）佛山高新技術進步獎二等獎

佛（fó）山高新（xīn）技術進步（bù）獎是佛山市社會力量設立的科技獎，包括佛山高新技術成就獎（jiǎng）——授予在推進我市（shì）科學技術發展進程（chéng）中作（zuò）出突（tū）出貢獻的企業家和技術領軍人物，佛山高新技術進步獎——授予在我市應用推廣先進科學技術成果。獲獎（jiǎng）項目可獲得榮譽證書，對於的項目（mù），會直接推薦到市科技局（jú），直接入庫省科學技術獎項目培育庫，還可以申報廣東（dōng）省或科（kē）技技術獎。

此次佛山高新技術進步獎，91成人抖音科技“智能自（zì）動衝壓模具關鍵技（jì）術研究及產業（yè）化”擬獲二等獎。標誌（zhì）著按照進步獎評定標準，我司參評項目（mù）總體技術水平和主要技術經濟指標達到國內領（lǐng）先水平，在（zài）行（háng）業中得（dé）到較大範圍的（de）應用或對行業技術進步具有明顯的指導作用，並取（qǔ）得（dé）顯著（zhe）的經濟效益和社會（huì）效益。

走進（jìn）電視台，講好創業故事

12月14日晚8：30，佛山電視台公共頻（pín）道《創業創新之路PLUS+》欄目專題播出了我司致力（lì）於“成為中電智（zhì）能生產線定製專家（jiā）”的（de）創業故事，節（jiē）目由片首公司副總經理謝傳和對公司發展曆程、業務範圍、路演項目核心優勢介紹，以及市（shì）場部總監李周走進佛山電視台演播廳現場（chǎng）攝製的項目路演兩部分構成，通過電視宣傳一（yī）方麵樹立了大（dà）賽的品牌（pái），另一方麵為91成人抖音科技提供公共形象宣傳，提升（shēng）了公司知名度（dù），更有效（xiào）幫助公司吸（xī）納了社會各方的資源。

節目生動再現了91成人抖音科技專注（zhù）於家電行業智能製造項目的競爭（zhēng）優勢，能夠深（shēn）入到產品結構源頭設計，這是同行所（suǒ）不具備的關（guān）鍵優勢，在（zài）此基礎（chǔ）上，提供模具、機械手、機器人、非標（biāo）設備、係統集成一站式產品和技術服（fú）務，替代進口，將本（běn）增效，非常貼合佛山家電支柱產業（yè）的智能製造（zào）需求。

晉級雙創總（zǒng）決賽（sài）

12月15日“智匯順德，創享未來”順德區創業創新大賽複賽在順德創業（yè）創新學院拉開帷幕，經初賽評選，共50個項目將進入複（fù）賽，其中初創（chuàng）組21家，企業組29家。91成人抖音科技順利晉級企業組6強總決賽。

本次大賽由佛山（shān）市（shì）人力（lì）資源和社會（huì）保障局指導，順（shùn）德區民政和人力資源（yuán）社會保障局主辦，順德區創業創新學院、佛山市順德區高新技（jì）術企業協會承辦，順（shùn）德區北滘鎮（zhèn）人力資源和社會保障局協辦。大賽旨在激發小微企業和創（chuàng）客創新創業活力，促進科技與金融相結合，營造大眾創業萬眾創新的良好氛圍。

本項目針對空調壓縮機（jī）殼體成型加工（gōng）工（gōng）藝複（fù）雜、精度要求高，而傳統工藝（yì）的衝壓、清洗、擴管、車床（chuáng）加工、檢測、側衝孔、焊接等工（gōng）序全（quán）部是（shì）由人工（gōng）完成，不僅效率低，勞動強度（dù）大，加工成本高，而且由於純靠手工操作，極大增加了產品汙（wū）染概率，加工一致性（xìng）差。特別是擴管、側衝孔、焊接設（shè）備是單工位固定方式，效率低、難以（yǐ）適應多產品換型，已成為實現（xiàn）全流程自動化生產的行業共性卡脖子問題，研發先進（jìn）的自動化柔性生（shēng）產線。項目創新技（jì）術：

（1）采用快換鑲（xiāng）件模具結構，實現主殼體快速（sù）小批量定製化柔性生產，換型時（shí）間由原來的2小時以上或者不能換型，縮短至30分（fèn）鍾，達到國內外先進水平。

（2）開發替代進口的殼體多工位側衝孔、擴管成型專機，自動化程度更高的殼體與螺柱、進氣管自動焊接專（zhuān）機。

    （3）自主多種機械手實現上、下殼（ké）體快速衝（chōng）壓，效率更高16次/分鍾，超越國內同行，替代國外四大家族機器（qì）人，為客戶節省60%的自動化改造成本。