桂林（lín）衝壓機械（xiè）手在汽車零部件生產中的便利（lì）性

衝壓機械手主要應用在汽車整車、汽車零部（bù）件、電子電氣（qì）和化工、橡膠（jiāo）以及塑料這幾個領（lǐng）域產品的生產，占比約60%。衝壓自動化生產中為滿足衝壓零件形（xíng）狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方麵的要求，采用多種多樣的（de）衝壓加工方法。概括起來衝壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。衝壓是依靠衝模和衝壓設備（bèi）來（lái）完成（chéng）加工，普通壓力機的行程次數為每（měi）分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上（shàng），而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。衝壓機器人（rén）在衝壓領域的應用，正顯露出越來越（yuè）大的優點。衝壓機器人正在被廣泛的應用到衝壓（yā）領域（yù），隨著衝壓機器人技術的不斷發展和日（rì）臻完善（shàn），它必將給衝壓領（lǐng）域帶來一（yī）次巨大的變革。  工（gōng）作時間長。24小時都可以連續運作（zuò），而人工必須要有休息時間。“機器換工、人”不僅僅意（yì）味著用機器替代人工作業（yè），它是一個係統概念，涉及所有生產環（huán）節的變革。特別（bié）是作為機械手主要應用領域的汽車及汽車零部件製造業的發展，工業機械手的裝配量將會快速增長上升。工業生產手段（duàn）必然要經曆（lì）機械化、自動化、智能化（huà）、信息化的變革，工（gōng）業製成品也（yě）將經（jīng）曆數量、質量、柔性低成本的發展階段，目前衝壓、機床（chuáng）、模具製造業普（pǔ）遍需（xū）要技術和設（shè）備升級改造，以增強競爭（zhēng）力，提高經濟效益，因此，我國機機（jī）械手產業的發展空間很大。

如今，全套工業衝壓自（zì）動化生產線已成為自動化設備的主流，國產衝（chōng）床（chuáng）機械（xiè）手的推廣也是（shì）時間問題。特別是隨著工業（yè）機器人的主要應用領域汽（qì）車和汽（qì）車零部件製造業的發展（zhǎn），工業機器人的裝配量將迅速增加。目前，鋼件和汽車鋼件（jiàn）生產線上的衝壓機械手可以取代各（gè）種衝壓站的（de）手動衝壓，搬運，裝卸任務，節省（shěng）人力，提高勞動效率和（hé）設備安全，保持產品（pǐn）生產率和質量。在工藝穩定性等方麵的優點。

汽（qì）車零部件通常采用高溫金屬板衝壓而成，其生產線主要（yào）包括：原材料→衝（chōng）壓機械手抓取和送料→高溫加熱（rè）電爐→900°C高（gāo）溫板材出料→機器（qì）人抓取和喂食（shí）→衝壓→機器人抓取材料→傳輸線組成。自動衝（chōng）壓生產線（xiàn）配有自動傳動係統，可實現一次性拉伸，多次拉（lā）伸（shēn），自動上料和（hé）重新排（pái）序工作，無（wú）需人（rén）工操作。該生產（chǎn）線隻有一名工（gōng）人（rén）巡邏和準備粗糙的材料。 。

由此可見，衝床機械手的應用給汽車零部件加工領域帶來了巨大的變化。從汽車加工製造的（de）發展來看，中國正處於工業化進程中，生產資料必然要經曆機械化、自（zì）動化、智能（néng）化、信息化的（de）轉變，而成品工業也將經曆數量、質量、靈活性和低成本的發展階（jiē）段。目前，機床（chuáng）和（hé）模具製造業普遍需要技術和設備升級，以提高競（jìng）爭（zhēng）力和經濟效益。因此，我國衝式機械手行（háng）業（yè）的發展有很大的空間。

雖然中國的工業機器人產業目前與國（guó）際市場有所（suǒ）不同，但（dàn）核心部件的關鍵技（jì）術正逐漸迎頭趕上（shàng），工業機器人的本（běn）地化正在加速。