吉林91成人抖音直播幹貨——從工藝、裝備、集成+實戰案（àn）例（lì）解密智能工廠（一）

疫情當下，智能（néng）製造被大家擺在了前（qián）所（suǒ）未有的高度，業界（jiè）普遍共（gòng）識，疫情消退後，智能製造也會迎來“報複性”升級改造。

由91成人抖音科技旗下（xià）91成人抖音精密模具、捷瞬機（jī）器人、91成人抖音機器人（蕪湖）三家企（qǐ）業（yè）聯合佛山市、順德區（qū）政府打造的智能製造與機器人全產（chǎn）業生態圈的戰略性平台——中德佛山機器人學院，舉辦（bàn）的首場（chǎng）直播與大家見麵了。4月24日晚（wǎn）上8點，91成人抖音科技科創總監李（lǐ）周老師給大家分享（xiǎng）了《起底產品結構（gòu）與模具工藝，打（dǎ）造頂層（céng）標杆智能工廠》課程，在直播中，對智能製造發展趨勢、核心要素、實施路徑和實戰案例進行了（le）分享，特別（bié）是針對衝壓自動化改造（zào）總結（jié）的“四步法”，結（jié）合模具、機器人一站式服務案例進行深入淺出（chū）的分（fèn）享（xiǎng），最後上升到產（chǎn）品結構、模具（jù）工藝通過實實在（zài）在並落地的兩個行業標杆智能工廠案例，向業（yè）界奉獻了91成人抖音（shuò）科技專注智能衝（chōng）壓及智能工廠的行業（yè）智慧與解決方案。

（91成人抖音科技科創總監（jiān）李周做直播現場）

李周老（lǎo）師簡介：

91成人抖音科技科創總監、中級工程（chéng）師、佛山（shān）市技（jì）術經（jīng）紀特（tè）派員

擁有 10 年製造係統管（guǎn）理經驗，6 年機（jī）器人與自動化行業市場研究、運營經驗。主導公司科技、產業、市場政策研究與應用。

以下內（nèi）容摘自直播演講。

一、智能製造（zào）趨勢、要素（sù）、實施路（lù）徑

從中國製（zhì）造2025規劃綱要及與現實應用進程來（lái）看，智（zhì）能製造、智能工廠是未來工業發展的必然趨勢。具體關注到我們家電、汽車、五金、3C電子等勞動密（mì）集型離散行（háng）業，本身工藝標準程度低，對（duì）產品開（kāi）發（fā）、模具製造、智能裝備、非標定製、工裝（zhuāng）物流要求高（gāo），因（yīn）此推廣實施起來實（shí）際阻力較大。

現實中，我們很多企業（yè）隻追求表明的機器代人，看不到背後深層次的產品工藝與模具才（cái）是改造的（de）源頭，導致大量改造（zào）案例僅僅（jǐn）停留在頭痛治痛（tòng）、腳痛治腳的表象，向前一步（bù）吧，積重（chóng）難返，向後退吧，得不償失，往往事倍功半（bàn）。這裏我們對（duì）智能（néng）工廠（chǎng）提出了（le）三要素，即（jí）工藝、裝備、集成，沒有工藝的研發，談不上頂層設計，現實（shí）中我們（men）大部分自動化（huà）廠家基本上是屬於裝備、集成第二、三梯隊，甚至僅僅集成應用的最多（duō），缺乏自主裝備、機器人的（de）研發創新，這（zhè）對於智能製造需要大量的諸如模具、機械式、機器人、非標設（shè）備及相互構成的硬（yìng）件組合體顯然（rán）心有餘（yú）而（ér）力不足。

另外集成也不是傳統（tǒng）意義上的係統集成，應該是融合（hé）了智能製造、精益製造、工業（yè）互聯網和信息（xī）化（huà），實現的一個在工藝流、人流、物流、信息流、資金流等交相輝映的樞紐。

智能製造是一個從工位點到工段線再到車間麵，直至工廠體，同（tóng）時實（shí）現工業化和信息化（huà）兩化融合的過程，即以智能製造生產單（dān）元到智能（néng）工廠為建（jiàn）設的基本路徑。這當中（zhōng），智能衝壓（yā）是智能製造生產（chǎn）單元的源頭，在整個（gè）改造過程中，處於提綱挈領的關鍵（jiàn）地位，從一定（dìng）程度上講，抓住了智能衝壓這個牛（niú）鼻子，就相當（dāng）於成功了一大半。

二、智能衝壓

為什（shí）麽說抓住了智能衝壓這個牛鼻子，就相當於成功了（le）一（yī）大半？這是因為模具衝壓是工業之母（mǔ），處於（yú）產業金字（zì）塔更底端，在製造業中占比（bǐ）很大，汽車、家電、3C平均60%以上都是由（yóu）衝壓（yā）實現，衝壓上接產品工藝，下接焊接、拋光打磨、裝配、包裝、碼垛（duǒ）等後工序，如果能深入到模具工藝進行智能（néng）衝壓（yā）改造，無疑衝壓及後工序的（de）係列改造均可實（shí）現事半功倍的效（xiào）果。

然而目（mù）前來看，衝壓自動化（huà）有4個痛點。，脫離（lí）模具基礎，治標不治本，簡（jiǎn）言（yán）之，忽略了模具技術其實和（hé）自（zì）動化一樣，發展日新月異，以（yǐ）前不能用連續模自動生產方式生產的，現（xiàn）在（zài）是否可以（yǐ）？以前備用多（duō）套（tào）模（mó）具，以適應多款產品生產，現在能（néng）否通過智能快（kuài）速換型模具，實現柔性生產。第二，產品線單一，即供客戶選擇的餘地狹（xiá）窄，對自動化（huà）廠家是好事（shì），因為（wéi）形成統一的標準產品（pǐn），有助於成本控製（zhì）、交期縮短、品質穩定，但是對於客戶卻不是這樣子，畢竟不同的產品生產有不同的模具工藝，這就要匹配更佳的自動化（huà）方式，實現效率、成本、柔性三大核心能力提（tí）升。第三，對（duì）於自（zì）動化廠家而言，技術創新不足，衝壓（yā）工藝複雜多變，如果用戶量不大，投入研發成本也比較大，對自（zì）動化廠家的綜（zōng）合實力提出了挑戰，這與用戶迫（pò）切上自動化的願望矛盾；第（dì）四，主要對於自動化廠家而言，服務理念落後，容易（yì）被利益驅動，不（bú）顧用戶實際需求，以單純（chún）賣機器人為主，且越多越好；另（lìng）外，服務團隊跟不上，響應速度滯後，售後技術不足。

針對以上問題，結合用戶實際，91成人抖音（shuò）科技總結出了四字衝壓自動化改造方法——抓、放、連、組。，抓，到底要不要機（jī）器代人（rén）？優先考慮連續模工藝，對用戶來講最省（shěng）事；確實免不了多工序，也要從新（xīn）評估自己的工藝能不能進一步合並優化。第二，放，確定衝壓機械手來抓（zhuā）之（zhī）後，首先明確它的配置，如核（hé）心部（bù）件本體、減速器、伺服（fú）電機、控製器等的成熟度和品牌（pái）熱度，保證穩定性和重複（fù）定位精（jīng）度，以（yǐ）及其他功（gōng）能，如增（zēng）加感（gǎn）應裝置，避（bì）免誤送料。第三（sān），連，進一步（bù）根據模具工藝和生產工序，選擇最為合適的（de）連線方式，如產線固定則上連杆式；產線個把（bǎ）月換型則上（shàng）擺臂或關節式；衝床間距大（dà）、負載大的則上獨立式；淺拉伸件考慮二、三次元等。第四，組，基於快速換模，通過連線機械手與周邊設備、後工序機器人比如焊接（jiē）、裝配、檢測、包（bāo）裝、碼垛等橫向集（jí）成，利（lì）用工業互聯網、MES等信息化手段，連接人員、設備、物料，具有生產過程實時監控、智能排產、物料管理等柔性製造功（gōng）能，打造全互聯製造信息（xī）工業互聯網（wǎng）平台（tái）。

下麵根據以上戰略戰術，結合幾個典型（xíng）案例，跟大家深入來探討分享下。

（一）電機殼衝裁、卷圓、鉚接

通過連（lián）續模與活動卷圓模相（xiàng）配合的機械傳遞設計，一次完成衝裁、卷圓、鉚接（jiē）工序。整個連續（xù）模具及活動氣缸的節拍通過衝床（chuáng）控製程序設定，實現模內前後端工件自動傳遞和末端成品自動頂出分模（mó）的（de）智能化、高效（xiào）、全自動的一次（cì）衝壓成形過（guò）程。這是個典型的將工程模改造為連續模實現自動化的案（àn）例。這也給我們一（yī）個啟示，在衝壓自動化改造中，我們必須要樹立從模具工（gōng）藝源頭（tóu）出發（fā）的思維，從後續設備、模具（jù）、人員投（tóu）入及（jí）綜合性價比（bǐ）來講（jiǎng），通過連續模實現（xiàn）自動（dòng）化還是最直接、最有效的方式。

（二）電飯煲內膽、蒸籠、外殼-底蓋、外殼和底蓋

本項目有兩個創新點。，起底模具工藝源頭，優化合（hé）並傳統5工序側衝（chōng）孔為（wéi）1工序，大大減少客戶衝（chōng）床、模具投入；同時采用快換鑲（xiāng）件模具結構，實現快速換型，滿足（zú）小批量定製化需求，從源頭上真正（zhèng）做到接（jiē）地氣。第（dì）二，首末工位自動上下料（liào），中間全自主擺臂（bì）機（jī）器人衝壓成（chéng）形，替代進口，成本下降50%。通過（guò）本項目的實施，生產5要素人、機（jī）、料、法、環都將得到實質改善，用工成本降（jiàng）低20倍，產量得到2倍提升，設備利用（yòng）率提高25%，模具成本下降3.3倍。同時給企業（yè）帶來很多隱形經濟效益，比如不用為產品質量、員工工傷、社保、員工管理等問題而頭疼（téng）。徹（chè）底實現自動化、智能化、信息化、精益化。  

（三）洗衣機全自（zì）動智（zhì）能換型衝壓機器人（rén）生產線

洗衣機和電飯煲一樣也（yě）是家家離不（bú）開的家電之一。本項（xiàng）目有兩個創新點：，適合大（dà）型鈑金件在大範圍抓取（qǔ）並實現左（zuǒ）右、上下、翻轉等多自由度（dù）快速柔性生產，能夠替代進口（kǒu）機器人，成本（běn）下降50%，效率（lǜ）提升60%。如果使用（yòng）進口的（de）關節機器人，就要遵從以負載換取空間的原則，使用100公（gōng）斤（jīn）以上的機型，達到大範圍的抓取，顯然成本高昂（áng），效率很低。第二，自主創新（xīn）開發一種結構簡單、合理，一套模具可滿足生產兩種不同規格配件的需要，填補行業空白，響應節能減排。通過本（běn）項目的實施，用工人數從原來20人減少至1人，用工成本大幅降低（dī），產量提高2.5倍（bèi），模具成本減少2倍，最重要的（de）是通過智能換型模具技術，大幅降低（dī）了生產企業的模具成本，節省了寶貴的場地，省去了在線換模的麻煩，設備（bèi）嫁動率響應提高，同時給企業帶來很多隱（yǐn）形經濟效益，比如不用為產（chǎn）品質量、員工工傷、社保、員工管理等問題而頭疼。

今天先分享到這裏，關於結（jié）合產品結構、模具工藝分享公司實際落地的兩個行業（yè）標杆智能工廠精彩案例，下（xià）回分解。

李老師（shī）在RA雲課（kè）堂直播間分（fèn）享了滿滿（mǎn）的幹貨，沒來得及聽直播的朋（péng）友可以戳文（wén）章（zhāng）末尾“《起底產品結構與模具工藝，打造頂層標杆（gǎn）智能工廠》”收聽課程回放。

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