吉林91成人抖音直播幹貨——從工藝、裝備（bèi）、集成（chéng）+實戰案（àn）例解密智能工廠（二）

疫（yì）情當下，智能製造被大家擺在了前所未有的高度，業界普遍共（gòng）識，疫情消（xiāo）退後，智能製造也會迎來“報複性”消費。

由91成人抖音科技（jì）旗下91成人抖音精（jīng）密模具、捷瞬機器人、91成人抖音（shuò）機器人（蕪湖）三家企業聯合佛山市、順德區政府打造的智能製造與機器人全產業生態圈的戰略性平（píng）台——中德佛山機器人學院，舉辦的帶貨（幹（gàn）貨）直播課程（chéng）《起底（dǐ）產品結構與（yǔ）模具工藝，打造頂層標杆智能工廠》上月與大家見麵了。

智能衝壓是智能（néng）工廠（chǎng）生產單元的源頭，在整個改造過程中，處（chù）於提綱挈領的關鍵地位（wèi），從一定程（chéng）度上講，抓住了智能（néng）衝壓這個牛鼻子，就相當於成（chéng）功了一（yī）大半。

上期公眾（zhòng）號就直播課程“智能衝壓”板（bǎn）塊，進行了重點推送，針對衝壓自動化改造總結的“四步法——抓、放（fàng）、連、組”，結合（hé）模具、機器人一站式服務案例進行圖文並茂分享。

本期，我們就（jiù）直播課程“智能工廠”板塊，憑借公司三大核心優（yōu）勢“①工藝：產品結（jié）構與模具（jù）工藝（yì）結合的頂層模塊化、標準化設計（jì），從源頭提高後端衝壓、裝（zhuāng）配效率；②裝備：提供自主模具、機械（xiè）手、機器人、非標設備等一攬子工程；③集成：集精益生產、智能製造、工業互聯網和信息化於（yú）一體”，順利承接並完成的2項千萬智能工廠項目，通過公眾號分享如下：

一、美的空調某（mǒu）OEM廠商壓縮機殼體智能製造項（xiàng）目（項目合同金額約3000萬元）

（一）項目需求

壓（yā）縮機是空調四大核心部件之一，成本占到了40%，它是將低壓氣體提（tí）升（shēng）為高壓氣（qì）體的一種從動的流體機械，是空調製冷係統的“心髒”，為（wéi）製冷提供動力。其中，壓縮機殼體扮演著“心房”的作（zuò）用，是電機和一些部件的重要支承件（jiàn），故其（qí）氣密性要（yào）求高，成型加工工藝複雜、精度要求高，且對生產環境防汙、防塵要求高，在產（chǎn）品同質化、微利（lì）時代，先進的壓縮機製備工藝和成套智能裝備成為（wéi）降本（běn）增效的迫切需求。

（二）項目簡介

1、傳統工（gōng）藝

壓縮機殼體（tǐ）包括上、下殼體和主殼體。以主殼體傳統加工工藝為例，現有主殼體為熱軋鋼板卷板後焊接成一圓筒，因焊接會產生焊渣，也會影響後麵側衝孔對主殼體的圓度，故首先由人工上料將主殼體噴淋清洗，其次由人工放入擴（kuò）管模內（nèi）獲得較好的圓度，同時為保證主殼（ké）體的高度一致性，需要對（duì）主殼體（tǐ）兩個端麵進行車床加（jiā）工；然後（hòu）通過（guò）多（duō）個衝孔設備，實（shí）現（xiàn）主殼體上的進氣孔、支架焊接孔的衝壓成型，緊接著通過中頻焊接工藝（yì）實（shí）現主殼體上的進氣管、支架的焊接和裝（zhuāng）配（pèi），再進行第二次擴管成型，最後經過超聲波精洗實現主殼體的生產。上、下殼體的生產工序則一般包（bāo）括多工序衝壓（yā）、清洗、焊螺柱等（děng）。

可以看到傳統工藝的衝壓、清洗、擴管、車（chē）床加（jiā）工、檢測、側（cè）衝孔、焊接等工序全部是由人工完成，這種加工方（fāng）式已（yǐ）經相當落（luò）後，不僅效率（lǜ）低，勞動強度（dù）大，加工成本高（gāo），而且由於純靠手工操作，極大增加了產品汙染概率，因此難以保證加工質（zhì）量，十分容易出不良品，加工一致性差。

雖然（rán），行業內目前實現了上述諸多工藝的（de）半自（zì）動化，但（dàn）是受擴管、側衝孔設備為單工位固定方式，效率低、難以適應多產品換型，已成為實現（xiàn）全流程自動化生產的行業共性卡脖（bó）子問題。

2、改進方案

本（běn）項目（mù）有三大創新：

，優化合並上、下殼體衝壓模具工藝，如下殼體原（yuán）先需要7個衝裁工（gōng）藝實現，現（xiàn）在隻需要4個模具（jù）工序就能實現，大大減（jiǎn）少客戶衝床、模（mó）具（jù）投（tóu）入及寶貴的現場空間，同時主殼體側衝孔模具同時采用快換鑲件結構，實現在線（xiàn）快速換型，滿足一條生產線可（kě）柔（róu）性（xìng）生產多品類型號產品生產。

第二，攻克殼體多工位擴管、側衝孔、焊接等瓶頸工藝（yì），開發替代進口專（zhuān）機，實現一個流自動生產，比如通過油（yóu）壓係統、移栽機械手龍門結構、側衝孔機構、焊縫檢測定位（wèi）機構開發出的多工位側衝孔專機，完成（chéng）主殼體（tǐ）管體的進料、找正、側衝孔等生產（chǎn）操作，可以（yǐ）實現批量生產，目前獲得發明專利（lì）授權，填補了行業空白。

第三，改“傳統（tǒng）3D視覺+機器（qì）人”為“自製磁式吸料夾具配合機器人”實現主殼體上料清洗，減少客戶投入，穩定高效。同時運用多種自主機械手實現上/下殼體快速衝壓，效率更高14次/分鍾，超越同（tóng）行，替代傳統（tǒng）關節機器人，為客戶節省60%的自動化（huà）改造成（chéng）本。

通過以上3點改進與創新，即利用公司打造“鈑金加工、模具、機械手（shǒu）、機器人與智能製造全產業生態鏈”優（yōu）勢，通過深入研究壓（yā）縮機（jī）殼體加（jiā）工工序和模具工藝，提煉出（chū）高（gāo）度智能化、自動化、柔（róu）性化的生產線。

相關項目現場應用照片：

（整體應用（yòng）場景圖）

3、項目效益

通過本項目的實（shí）施，單班（bān）用工人數減少3倍，產量提高2倍，產（chǎn）品（pǐn）合格率與柔性化水（shuǐ）平也得到了（le）極大（dà）提升。

二、康（kāng）寶電器“嵌（qiàn）入式消毒櫃智（zhì）能工廠”（項目合（hé）同金額（é）約2000萬元）

（一）項目需求

以消毒櫃為代表的健康電（diàn）器（qì）受到消費者（zhě）青睞，特別是在今年疫情期間，康寶消毒櫃（guì）供不應求，在這裏（lǐ）也真心祝福我們的客戶康（kāng）寶。對於很多（duō）像康（kāng）寶這樣的行業家電龍頭企（qǐ）業，隻有通過智能製造戰略來鞏固和提升自身在行業競（jìng）爭（zhēng）中的領先地位，這也是康寶董事長（zhǎng）羅小甲先生在一年前與我們謝傳海總經理（lǐ）簽訂戰略合作協議時，反（fǎn）複表達的願望。縱觀整個產業，智（zhì）能製造（zào）、智能工廠已成為中國（guó）未來（lái）工業發展的必然趨勢，特別是勞動力密集的家電行業（yè），製造工藝標（biāo）準化程度低，對產品開發（fā）、模具製（zhì）造、智能（néng）裝備、物流、工裝工藝等要求高，在家電（diàn）行業推廣智能（néng）工廠有一定的特殊性和（hé）緊迫性。

目前消毒（dú）櫃行業現（xiàn）狀，柔性差，難以適應多品種產品切換；孤島（dǎo）式（shì）布局，生產效率低，交期長，生產成本（běn）難控製，競（jìng）爭優勢不足。

（二）項目（mù）創新（xīn）

1、對消毒櫃7大件（發熱管、左右側板、前麵板、鋁條與密封（fēng）圈、PCB電路板、置物架、上下蓋板）進行（háng）模塊化、標準化工藝設計，提（tí）高成品組裝（zhuāng）效（xiào）率。

2、從消毒櫃產品前沿開發到（dào）模（mó）具設計製造，再到衝壓、焊接、裝配（pèi）、包裝、物流倉儲等機器人全自（zì）動化（huà）精益生產。采用虛擬軸（zhóu）技術，建立數字孿生模型，實現（xiàn）對機器人、標準化設備、非標設（shè）備、檢測設備等與總裝（zhuāng）線相關機器人設備（bèi）的協同高（gāo）效運（yùn）動控製。

3、基於中央總（zǒng）控、工業互聯網、MES、CPS物理信息係統，連接（jiē）人員、設備（bèi）、物（wù）料，實現生產過程實時監控、智能排（pái）產和物料管理等柔（róu）性製造功能，建立全互聯製造（zào）信息工業互聯網平台。

基於以上，通過對傳統消毒櫃產品加工工藝和工序進行分析研究，成功開發了（le）麵向大規模個（gè）性化定製的消毒櫃全自動柔性衝壓（yā）裝配智能工廠（chǎng）。

相關項目現場應用照片：

（康寶消毒櫃智能工廠整體圖）

通過本（běn）項目的實施，單班用工人數（shù）由原來的95人減少至27人；單班（bān）產量由原來的550台提高到1000台。

以上（shàng）通過2個（gè）智能工（gōng）廠案例，集中展示了實施智能製造的基本思想和方法，即必須深入（rù）到產品前沿開發，考慮模具（jù）工（gōng）藝的改（gǎi）善，從根本上形成（chéng）精益生產，在此基礎上，通過機器代人（rén）實現（xiàn）相（xiàng）關工序的自動化，融合信息化，打（dǎ）造智能工廠。

最後花幾分鍾介（jiè）紹下公司。我們（men）91成人抖音科技，旨在構建“材料、加工、模具、機器人與智（zhì）能（néng）製造創新產業生態鏈”。

公司目前（qián）主導3項企業標準和1項市級聯盟標準製定，參與6項市級聯盟標準製定，標準技術涵蓋家電模（mó）具、機械手、機器人及智（zhì）能製造生產線（xiàn）。在模（mó）具-機器人-智能（néng）產（chǎn）線布局專利100餘項，其中發明申請50餘項，8項（xiàng）授權，現獲（huò）得知（zhī）識產權優勢企業、廣東省知識產（chǎn）權示範（fàn）企業。公司獲得（dé）高新、省高成長、省工程中心、市細分行業龍頭企業等多項科（kē）技品牌。

公司負責人謝傳海先生即91成人抖音科技集團董事長、總經理，擁有25年以上鈑金衝壓、模具自動化經驗。他本人分別獲得各級政府及權（quán）威行業（yè）認（rèn）定的廣東（dōng）省衝（chōng）壓自動化及機器人工程中心主任、省標委會委員、市模協（xié）理事，區高層次（cì）產（chǎn）業人才等榮譽。機器人研發總（zǒng）監張益先生，曾在西門子、上海ABB機器人任職工程師，成功（gōng）主導汽車繼電（diàn）器、LED等大型智能製造項目的實施，目前被聘為佛山市機電技（jì）術應用人才考評專家。公司同時與中科院（yuàn）廣東華南計算技術研究（jiū）所順德分（fèn）所，重在在（zài）EtherCAT總線控製、機器（qì）視覺、智能工廠管控等領域開展（zhǎn）深度合作（已與中科院廣東華南計算技術研究所（suǒ）成功（gōng）開發星徽數字衝壓車間智能化管（guǎn）控（kòng）平台MES），與（yǔ）中德合作平台佛山機器人學院開展國內外高端技術合作。

公司自主研（yán）發出適合於整個衝壓（yā）行業不（bú）同本體的（de）機器人產品線，公司與時俱進，係（xì）列模具融合智能化（huà）、自動化思想（xiǎng），從源頭降本增效，如汽車模內自動噴油攻牙技術、洗衣機箱體（tǐ）智能快（kuài）速換（huàn）型模具等（děng）。

公司與美的集團、奧克斯空調、海爾、海信、格（gé）蘭仕、廣汽本田、星徽精密、歐派等知名企業建立戰略合作夥伴關係（xì），服務領域遍及家電、3C、汽車、家居五金等行業。

公司將打（dǎ）造政（zhèng）、產、學（xué）、研、用創新合作（zuò）模式，促進產業轉型（xíng）升級，惠及產業客戶。一、政策支持：利用（yòng）各（gè）級政府機（jī）器人應用扶持（chí）、普惠性技改政策等，實現雙贏；二、智能（néng）工廠：模具衝壓作為工業之母，處於產業結構金字塔更底端，符合智能工廠源頭規劃；三、佛山機器人學（xué）院：借勢中（zhōng）德合作平台，在技術、人才、培訓、會展、市場等多（duō）方麵形成更佳資源（yuán）匹配；四、共享工（gōng）廠：受淡旺季及資金影響，客（kè）戶一次性投入太（tài）大，采用以租代售實現“共享服（fú）務”，按月發“工資”，減少客戶投入壓力。

以上就是簡單的分享，專業有限，錯漏之處，歡迎批評指正！同時歡迎廣大企（qǐ）業同仁來電或蒞臨我公司（sī）參觀指（zhǐ）導，期望我們的（de）合作（zuò）能共（gòng）同開（kāi）啟智能強企之（zhī）路（lù）！