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— 衝壓機械手 | 機器人與自動化 | 五金模具 | 塑膠模具 | 新能源 —
作者(zhě): 瀏覽(lǎn):128997 來源(yuán): 時間:2019-08-07
簡介:衝壓機器人(rén)代替人工搬運,給衝床(chuáng)上下(xià)料,本項目采用7台捷瞬四軸擺(bǎi)臂衝壓機器人+1條左右產品碼垛定(dìng)位輸送機+1個左右二次定位台,在(zài)原有產線實現無縫對接,滿足節拍要求,最終達到每分鍾約12-14次,同時實現固定軌億一衝二整個衝壓工序,同時節省6-8名人工,整線僅需1人看護。
應用效果:
1.換模後調試簡(jiǎn)單,操(cāo)作方便,穩定、效率高(gāo)、安全、精度高、使用壽命長,抓料可采用真空吸盤、夾持或磁式手臂吸料。
2.機械(xiè)手可控製衝床自動啟(qǐ)動生產也可單動,程序都有設定。
3.傳(chuán)感器信號傳輸采用光電方式,速度快、壽命長,不會被其他介質幹(gàn)擾,準確率高,重複定位精度為± 0.2 mm。
4.每個手臂上都裝有(yǒu)傳感器檢測裝置以避免吸料失誤,以保護模具。
單導軌工作站:皮帶輸(shū)送線定位→擺臂機器人抓取料→收(shōu)料皮帶(dài)線出料;
每個工(gōng)作站工(gōng)序一致,都是單(dān)工序。
效(xiào)率:12—14次/分。
單、雙(shuāng)導軌案例——雙導軌換型產線
線首分揀定位送料(liào)機(jī),實現兩兩配套(tào)滑軌自動分揀;
中間擺臂機器人實現雙滑軌抓取;
全線采用自主一出二模具工藝(可智能換型生產長短不一的導軌)