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0757-2239 0755作者: 瀏覽:129004 來(lái)源: 時間:2019-08-07
簡(jiǎn)介:衝壓機器人代替人工搬運,給衝床上下料,本項目采用7台捷瞬四軸擺臂衝壓機器人+1條左右產品碼垛定位輸送機+1個左右二(èr)次定位台,在原有產線實現(xiàn)無縫(féng)對接,滿足節拍要求,最終達到每分鍾約12-14次,同時實現固定軌億一衝二整個衝壓工序,同時節省6-8名人(rén)工,整線僅(jǐn)需1人看護。
應用(yòng)效果:
1.換模後調試簡單(dān),操作方便,穩定、效率(lǜ)高、安(ān)全、精度高、使用壽命長,抓(zhuā)料可采用真空吸盤、夾持或(huò)磁式手臂(bì)吸(xī)料。
2.機械手可控製衝床(chuáng)自動啟動生產也可單(dān)動(dòng),程序都有設定。
3.傳感器信號傳輸采用光電方式,速度快、壽命長,不會被其他介質幹擾,準確率高,重(chóng)複定位精(jīng)度為± 0.2 mm。
4.每個(gè)手臂上都裝有傳感器檢測裝置以避免(miǎn)吸料失(shī)誤,以保護模具。
單導軌工作站:皮帶輸送線定位→擺臂機器人抓取料→收料皮帶線出料;
每個工(gōng)作站工序一致,都是單工序。
效率:12—14次/分(fèn)。
單(dān)、雙導軌案例——雙導軌換型產線(xiàn)
線首分揀定位送料機,實(shí)現(xiàn)兩兩配套滑軌自動分揀(jiǎn);
中(zhōng)間擺臂機器人實現雙滑軌抓取;
全線采用自主一出二模具工(gōng)藝(可智能換型生產長短不一的導軌(guǐ))