伺服衝壓機械手（shǒu）的未來發展方向

在衝（chōng）壓操作中，衝壓（yā）機械手製造商（shāng）主要依靠機（jī）械（xiè）傳動，其特（tè）征在於快速行程速度並且每分鍾返（fǎn）回幾百次。衝壓（yā）自動化生產中為滿足衝（chōng）壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方麵的要求，采用多種多樣的衝壓加工方（fāng）法。概括起來（lái）衝壓加（jiā）工可以分為（wéi）分離（lí）工序與（yǔ）成形工序兩（liǎng）大類。衝壓是依（yī）靠（kào）衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次（cì），高速壓力（lì）要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。衝壓機器人成本低（dī），半年（nián）能回本。一台機械手大概在6-10萬（wàn），軸數不一樣，品牌不一樣（yàng）都會影響價格。成本前（qián）期（qī）來說會是一筆不小的錢，可是按時間（jiān），月份來算的（de）話也就相當於員工大半年的工資。而且運作效率非常（cháng）之高，比起人工的（de）出錯率要低很多。在（zài）當（dāng）前機械化和自動化的（de）情況（kuàng）下，大多數衝壓操作也使用手動操作。在（zài）簡單，重複和重複工作的（de）情況下，操作員稍微疲（pí）勞。一旦（dàn）操作錯誤，不允許（xǔ）排出，模具移位，並且可能發生諸如斷手的事故（gù）。在（zài）用衝壓機械手更換手動裝載和卸載之後，可以實現工（gōng）作事（shì）故的零風險。采（cǎi）用自動，多工位衝壓機械設備（bèi），采用多工具和機械（xiè）化進出生產設備，采（cǎi）用連續模具，複合模具等兼並方法。所有這些不僅保證了衝壓操作的安全性，而且大大提高了生產能力，這是衝壓（yā）技術的轉（zhuǎn）折方向。

伺服機械手在工（gōng）業上正以高速運轉。衝壓機（jī）械手作為一種前沿（yán）產品，在工業生產中得到了廣泛的應用。它可以轉移貨物（wù），分（fèn）類貨物，代替人們繁（fán）重單調的工作，終止生產的機械化和自動化，在高溫、腐（fǔ）蝕和有毒氣體等有害環（huán）境中作業，保護人（rén）身安（ān）全。廣泛應用於機械製造、冶（yě）金、電子、輕工、原（yuán）子能等行業。

衝（chōng）壓機械手（shǒu）是一（yī）種具（jù）有抓取和移動工件功能的主動設備，用於主動生產過程中。它是在機械化、主動化生產過程中發展起來的一種新型設備。衝壓生產線中常用的（de）有（yǒu）單工（gōng）位衝壓機械手和多工位衝壓機（jī）械手。單（dān）工位衝壓機械手適用於大型、片狀衝壓生產（chǎn）場合。一般合作單材料分配器應用。單工位多工位衝壓機械手更適用於小工件衝壓和需要多個衝（chōng）壓工藝的加工場合。通常，協同主動送（sòng）料機和環形材（cái）料都（dōu）是生產出來（lái）的。

衝壓（yā）機械手（shǒu）使用具有多（duō）組吸盤（pán）的單個軌跡，並且軌跡被分配以上下移動，從而導致產品被分配和移動。隻需將紙張放在裝載（zǎi）區域（yù）即（jí）可進行長期自動生產。可以使用工作人員的準時補償表;設（shè）備采（cǎi）用標準直線滑軌（guǐ），專（zhuān）用夾持器，螺（luó）杆，伺服電機（jī）作為驅動器，PLC采用彩色觸（chù）摸（mō）屏控製，參數可任意設定，應（yīng）用範圍廣，適用（yòng）於不（bú）同的材料。可（kě）以配備不同的抓物：如（rú）真空吸盤，磁力吸盤，或機械（xiè）卡盤，可（kě）以為您（nín）節省大量的人工（gōng）成本，根工作事故，高產值，穩定的（de）質量，是自動化設備的野心（xīn）。適用（yòng）產品：金屬板，碗等同產品（pǐn）。