泛家居、汽車、3C智能製造全產業(yè)生態圈服務商(shāng)
— 衝壓機械手 | 機器人與自動化 | 五金模具 | 塑膠模具 | 新能源 —
谘詢熱線
0757-2239 0755作者: 瀏覽:120883 來源: 時間:2019-08-05
通過(guò)連續模與活動卷圓模相(xiàng)配合的機械傳遞設計,一次完成(chéng)衝裁、卷圓、鉚接(jiē)工序。整個連續模具(jù)及活動氣缸的節拍通(tōng)過衝床控製程序設定,實現模內前後端工件自動傳遞和末端成品自動頂出分模的(de)智能化、高效的一次衝壓自動化成形過程。
新(xīn)工藝1:一(yī)次衝壓技術(結構(gòu)緊湊,1台(tái)衝(chōng)床+1套(tào)模具即可生產),
通過連續模結構,實現衝裁、卷圓(yuán)、鉚(mǎo)接複雜工藝一次完成,結構緊湊,步距:57.5mm,效率極高可達40件/分鍾,材料利用率提高(gāo)到70%;
新工藝2:模內機械手及智能連衝技術
1.模內設置(zhì)活動卷圓模、上(shàng)半圓模、下半圓模相配合(hé)的機械(xiè)傳遞設(shè)計,起到(dào)類似機械手的作用;
2.內置氣缸驅動(dòng)機構,實現模內前後(hòu)端工件自動傳遞和末端成品自動頂出(分(fèn)模);
3.氣缸驅動與模具開閉程序與衝床電氣控製程序同步匹配,實現24小時不間斷作業。
新工藝3:無縫鉚接技術
卷圓接縫鉚接外觀平整、平齊、無壓痕,毛刺(cì)高度不超過0.1mm,達到(dào)精密機械加(jiā)工水(shuǐ)準。避免返工。