雲南衝（chōng）壓機械手在汽車零部件生產中的便利性

衝壓機械手主要應用（yòng）在汽車整車、汽車零部件、電子電氣和（hé）化工、橡膠以及塑料這幾個（gè）領域產品的生產，占比約60%。衝壓自動化生產中為滿足（zú）衝壓零件形狀（zhuàng）、尺寸、精度、批量、原（yuán）材料性能等方麵的要求，采用多種多樣的衝壓加工方法。概括起來衝壓加工可以分（fèn）為分（fèn）離工序與成形工序（xù）兩大類。衝壓是依靠衝模和衝壓設（shè）備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次（cì），高速壓力要每分鍾可（kě）達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓（yā）行程就可能得到一個衝件。衝壓機器人在衝壓領（lǐng）域的應用，正顯露出越來越大的優點（diǎn）。衝壓機器人正在被廣泛的應用到衝壓領域，隨著（zhe）衝壓（yā）機器人技術的不斷發展和（hé）日臻完（wán）善，它必將給衝壓領域帶來一（yī）次巨大的變革。  工作時間長（zhǎng）。24小時都可以連續運作，而（ér）人工必須要有休息時（shí）間。“機器換工（gōng）、人”不僅僅意味著用機器替代人工作業，它是一個係統概念，涉及所有生產環節的（de）變革。特別是（shì）作為機械手主要（yào）應（yīng）用領（lǐng）域的汽（qì）車及汽車零部（bù）件製造業的發展，工業機械（xiè）手的裝配量將會快速增長上升。工業生產手段必然要經曆機械化、自動化、智能化、信息（xī）化的變革（gé），工業製成品也將經曆數量、質量、柔性低成本（běn）的發展（zhǎn）階段，目前衝壓、機床、模具製造業（yè）普遍需（xū）要（yào）技（jì）術和設備升級改造，以增強競爭（zhēng）力（lì），提高（gāo）經濟效益（yì），因此，我國機機（jī）械手產業的（de）發展空間（jiān）很大。

如今，全套工業衝壓自動化生產線（xiàn）已（yǐ）成為自動化設備（bèi）的主流，國產衝床機械手的推廣也是時間問題。特別是隨著工業機器人的主要應用領域汽車和汽車零部件製造（zào）業的發展，工業機器人的裝配量將迅速（sù）增加。目前，鋼件和汽車鋼件生產線上的衝壓機械（xiè）手可以取代各種衝壓站的（de）手動衝壓，搬運，裝卸任務，節省人力，提高勞動（dòng）效率和設備安全，保持產品生產率和質量。在工（gōng）藝穩定（dìng）性等方麵的（de）優點。

汽車零部件通（tōng）常（cháng）采用高溫金屬板衝壓而成，其生（shēng）產線主要包括：原材料→衝壓機（jī）械手抓取和送料→高溫加熱電爐→900°C高溫（wēn）板材出料→機器人抓取和喂食→衝壓→機器人抓取材料→傳輸線組成（chéng）。自動衝壓生（shēng）產線（xiàn）配有自（zì）動傳動係統，可實（shí）現一次性拉（lā）伸，多次拉伸，自動（dòng）上料和（hé）重（chóng）新排（pái）序工作，無需人工操作。該生產線隻有一名工人巡邏（luó）和準備粗糙的材料（liào）。 。

由此可見，衝床機械手的應用（yòng）給汽車零部件加工領域帶來了巨大的變化。從汽（qì）車加工製造的發展來看，中國正處於工業化進程中（zhōng），生產資料必（bì）然要經曆（lì）機械化、自動（dòng）化、智能化、信息化的轉變，而成品工業也將（jiāng）經曆數量、質量、靈活性和低成本的發展階（jiē）段。目前，機床和（hé）模具製造業普遍需要技術和設備升級，以提高競爭力和經濟效益。因此，我國衝式機械手（shǒu）行業的發展有很大的空間。

雖然中國的（de）工業機器人產業目前與國際市場有所不同，但核心部件的關鍵技術正逐漸迎頭趕（gǎn）上，工業機器人的本（běn）地化正在（zài）加速。