雲南（nán）衝壓機械手（shǒu）的自動化是（shì）衝壓工業的發展方向

隨著工（gōng）業的快速發展，工業機器（qì）人作為產品，在需要自動化設備時應廣泛應用於工業（yè）生產中。衝壓自動（dòng）化生產中為滿足衝壓零（líng）件形（xíng）狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方麵的要求（qiú），采用多種多（duō）樣的衝（chōng）壓加工方法。概括起來衝壓加工可（kě）以分為分離工序與成形工序兩大類。衝壓是（shì）依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可（kě）達幾十（shí）次，高速壓力要每分鍾可達（dá）數百次甚至千次以上，而且每（měi）次衝壓行程就可（kě）能得到一個衝件。衝壓自動化衝模在衝壓中至關重要，沒有符合要求的衝模，批量衝壓（yā）生產就難（nán）以進行；沒有（yǒu）先進的衝模，先進的衝壓工藝就無法（fǎ）實現。衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝壓材料（liào）構成衝（chōng）壓加工的三要素，隻有它們（men）相互結合才能得出衝壓件。它可以運輸貨物，分類貨物，替（tì）代繁重和單調的勞動力，實現生產的機械化和自動化（huà）;並（bìng）且可以在高溫，腐蝕（shí）和有毒氣體（tǐ）等有害環境中操作，以保護人身安全，並廣泛用於（yú）機械。製造業（yè），冶金業，電子業，輕工業和原子能工業（yè）。

在衝壓行業中，大部分衝壓設備主（zhǔ）要是機械（xiè）傳動，其特點（diǎn）是行程快，每分鍾幾到幾百次。目前（qián），機械化和自動化程度不高，大部分衝壓（yā）作業也是手工操作。操作（zuò）人員在簡單、頻繁、連續重複操作的情況下容易疲勞。一旦操作錯誤（wù），送料不準確，模具移位，可能造成手指斷裂等（děng）傷害。用衝壓機械手代替手動裝卸，可實現工業事故零風險。采用（yòng）自動化、多工位衝壓機械（xiè）設備、多級計劃（huá）機和機械化輸（shū）入輸出裝置、連續模、複合模等組合（hé）工藝措（cuò）施（shī）。這不僅保證了衝壓作業的（de）安全，而且（qiě）大大提高了生產效率，是（shì）衝壓技（jì）術的發展方向。

衝壓機（jī）械手是自動生產過程（chéng）中使用的（de）一種自動（dòng）裝置。它是機械（xiè）化（huà）、自動化生產過程中發展起（qǐ）來的一種新型裝置。常用於衝壓生產線，有單衝壓機械手（shǒu）和多（duō）衝壓機械手。單單位衝（chōng）壓機械手適（shì）用於較（jiào）大的片狀（zhuàng）衝壓（yā）生產。一般用於（yú）薄板材料的發射機。單台多位置衝（chōng）壓機械手更適合衝壓小工件和需要多個衝壓過程的加工情況（kuàng）。一般用自動喂料機和回（huí）圈生產。

衝（chōng）壓（yā）機械手采用帶（dài）有多組吸盤的單軌。軌道上下（xià）移動，吸吮（shǔn）產品，左右移動，隻需將板（bǎn）材整齊（qí）地放在裝載（zǎi）區域（yù）即可進行長時間（jiān）的（de）自（zì）動生產。工作人員可以定期（qī）補充板材;設備采用標準直線滑軌，專用齒輪，螺杆，伺服電機（jī）作為驅動，PLC采用彩（cǎi）色觸摸屏控製，可任意設定參數，適用於多種產品，適用於不同材料，配置不同（tóng）的夾持工（gōng）具：如真空（kōng）吸盤，磁力吸盤（pán）或機械卡盤，可以為您節省大量人工成本，消除工業事故，高產量，穩（wěn）定（dìng）的質（zhì）量，是理想的自動化設備（bèi）。適用產品：金屬板，碗等類似產品。